Me teame, et pärast kraana teatud ajaperioodi kasutamist on vaja selle erinevaid komponente kontrollida ja hooldada. Miks me peame seda tegema? Mis on selle eelised?
Kraana töötamise ajal on selle tööobjektid üldiselt suhteliselt suure omakaaluga objektid. Seetõttu muutub tõsteseadmete vaheline hõõrdumine väga suureks, mis pikaajalisel kasutamisel põhjustab kraanaseadmete teatud kulumist.
Kuna hõõrdumine on vältimatu, saame vähendada kraana komponentide kulumist. Parem meetod on kraana lisatarvikutele regulaarselt määrdeainet lisada. Kraanade määrimise peamine ülesanne on kontrollida hõõrdumist, vähendada kulumist, alandada seadmete temperatuuri, vältida osade roostetamist ja moodustada tihendeid.
Samal ajal tuleb kraana lisaseadmete vahelise määrimiskvaliteedi tagamiseks määrdeainete lisamisel järgida ka teatud määrimispõhimõtteid.
Erinevate töötingimuste tõttu tuleb kraana lisaseadmete määrimist regulaarselt hooldada ja vastavalt juhistele kontrollida. Masina normaalseks tööks tuleb määrimiseks kasutada kvalifitseeritud määret.
Pole raske näha, et määrimisel on kraanatarvikute hooldamisel ja korrashoiul väga oluline roll ning määrdematerjalide valik ja kasutamine mõjutavad otseselt määrimisefekti.
Pärast regulaarse määrimise ja hoolduse rolli mõistmistkraana lisatarvikud, loodame, et kõik pööravad sellele osale nende kasutamisel tähelepanu, et tagada iga komponendi pikaajaline kasutusiga.
Kraanatarvikute määrimispunktide nõuded on samuti samad. Erinevat tüüpi kraanatarvikute ja erinevate osade määrimispunktide puhul on võllide, aukude ja suhtelise liikumisega hõõrdepindadega mehaaniliste osade regulaarne määrimine vajalik. Seda meetodit kasutatakse erinevat tüüpi kraanatarvikute puhul.
Postituse aeg: 29. september 2024
