Me teame, et pärast kraana kasutamist on vaja kontrollida ja hoolitseda selle erinevate komponentide eest. Miks me peame seda tegema? Mis kasu on selle tegemisel?
Kraana toimimise ajal on selle tööobjektid üldiselt suhteliselt suure eneseraskusega objektid. Seetõttu muutub tõstetarvikute vaheline hõõrdumine väga kõrgeks, mis põhjustab kraana aksessuaaride teatud kulumist pärast pikaajalist tööt.
Kuna hõõrdumine on vältimatu, saame teha kraanakomponentide kulumise vähendamiseks. Parem meetod on kraana aksessuaaridele regulaarselt lisada määrdeaine. Kraanade määrimise peamine funktsioon on hõõrdumise kontrollimine, kulumise vähendamine, temperatuuri madalam temperatuur, osade roostetamine ja tihendite moodustamine.
Samal ajal, et tagada kraana aksessuaaride määrdekvaliteet, tuleb määrdeainete lisamisel järgida ka teatud määrdepõhimõtteid.
Erinevate töötingimuste tõttu tuleb kraana aksessuaaride määrimist regulaarselt hooldada ja kontrollida vastavalt nende juhistele. Ja kasutage selle määrimiseks kvalifitseeritud määrdeid, et masin saaks normaalselt töötada.
Pole raske mõista, et määrimine mängib väga olulist rolli kraana aksessuaaride säilitamisel ja hooldamisel ning määrimismaterjalide valimine ja kasutamine mõjutab otseselt määrimise efekti.
Pärast regulaarse määrimise ja säilitamise rolli mõistmistkraana aksessuaarid, Loodame, et kõik pööravad nende kasutamisel sellele osale tähelepanu, et tagada iga komponendi pikaajaline kasutusaeg.
Kraanaseadmete määrimispunktide nõuded on samuti samad. Erinevate osade erinevat tüüpi kraana aksessuaaride ja määrimispunktide korral on võllide, aukude ja mehaaniliste osadega osade jaoks vajalik regulaarne määrimine suhtelise liikumispindadega. Seda meetodit kasutatakse kraana aksessuaaride erinevate vormide jaoks.
Postiaeg: 29. september2024
