Portaalkraanade kasutamise ja hooldamise nõuded sissetöötamise ajal võib kokku võtta järgmiselt: väljaõppe tugevdamine, koormuse vähendamine, tähelepanu pööramine kontrollile ja määrimise tugevdamine. Niikaua kui pöörate kraana sissetöötamise ajal hooldusele ja korrashoiule nõuetekohast tähelepanu ning rakendate seda vastavalt nõuetele, vähendab see varajaste rikete esinemist, pikendab kasutusiga, parandab töö efektiivsust ja toob masinale rohkem kasumit.
Pärast portaalkraana tehasest lahkumist on sellel tavaliselt umbes 60-tunnine sissetöötamisperiood. Selle määrab kindlaks tootjatehas kraana esmase kasutamise tehniliste omaduste põhjal. Sissetöötamisperiood on oluline lüli kraana normaalse töö tagamiseks, rikete määra vähendamiseks ja selle kasutusea pikendamiseks.
Sissejuhatava perioodi omadusedportaalkraanad:
1. Kulumiskiirus on kiire. Uute masinakomponentide töötlemise, kokkupaneku ja reguleerimise tõttu on hõõrdepind kare, vastaspinna kontaktpind väike ja pinnarõhk ebaühtlane. Masina töötamise ajal on detailide pinnal olevad nõgusad ja kumerad osad omavahel põimunud ja hõõruvad üksteise vastu. Maha langev metallipuru toimib abrasiivina ja osaleb jätkuvalt hõõrdumises, kiirendades veelgi detailide vastaspinna kulumist. Seetõttu on sissetöötamise ajal komponentide kulumine lihtne ja kulumiskiirus on kiire. Sellisel juhul võib ülekoormus põhjustada komponentide kahjustusi ja enneaegseid rikkeid.
2. Halb määrimine. Uute komponentide väikese liitmikulõtku ja raskuste tõttu liitmikulõtku ühtluse tagamisel montaaži ja muude põhjuste tõttu ei ole määrdeõlil kerge moodustada hõõrdepinnale ühtlast õlikilet, mis hoiaks ära kulumise. See vähendab määrimise efektiivsust ja põhjustab komponentide enneaegset ebanormaalset kulumist. Rasketel juhtudel võib see täppisliitmiku hõõrdepinnal kriimustusi või hammustust tekitada, mis omakorda võib põhjustada rikkeid.
3. Toimub lõdvenemine. Uutel ja kokkupandud komponentidel on geomeetrilise kuju ja sobivusmõõtmete hälbed. Kasutamise algstaadiumis on algselt kinnitatud komponentidel kerge lahti tulla vahelduvate koormuste, näiteks löökide ja vibratsiooni, aga ka selliste tegurite nagu kuumuse ja deformatsiooni ning kiire kulumise tõttu.
4. Lekke tekkimine. Masinakomponentide lõdvenemise, vibratsiooni ja kuumenemise tõttu võib masina tihenduspindadel ja toruühendustes tekkida lekkeid. Mõningaid defekte, näiteks valamise ja töötlemise defekte, on kokkupaneku ja silumise ajal raske tuvastada, kuid tööprotsessi käigus tekkiva vibratsiooni ja löökide tõttu tulevad need defektid ilmsiks ja avalduvad õlilekkena. Seetõttu on lekete tekkimise tõenäosus sissetöötamise ajal suur.
5. Esineb palju töövigu. Kuna operaatorid ei mõista piisavalt portaalkraanade konstruktsiooni ja jõudlust, on töövigade tõttu lihtne põhjustada rikkeid ja isegi mehaanilisi õnnetusi.
Postituse aeg: 16. aprill 2024
