Intelligentne õhuliinikraana sulatamiseks söötmiseks

Sulatussöötmiseks mõeldud intelligentne kraana suudab andurite ja nägemissüsteemide abil koguda töökeskkonna teavet ning realiseerida täieliku automatiseerimise ja intelligentse töö. See mitte ainult ei vabasta tööjõudu ja paranda töö efektiivsust, vaid väldib ka inimfaktoritest tulenevaid võimalikke ohutusriske. Seda tüüpi kraanat kasutatakse peamiselt nikli ja raua sulatamiseks ja söötmiseks niklitööstuses ning kraana abil tõstetakse ja transporditakse spetsiaalse materjali mahuteid söötmisprotseduuri teostamiseks. Sellel kraanal on automaatse tuvastamise, automaatse konksu, automaatse söötmise, automaatse ämbrivahetuse ja muu sellise funktsioonid.

Hiinas on palju kraanatootjaid ja tootmiskonkurents muutub üha tihedamaks. Oma rikkaliku tööstuskogemuse ja professionaalse tootmistasemega paistab Henan Seven Industry Co., Ltd. silma tihedas konkurentsis ja omab kindlat positsiooni. Lisaks, kuna inimeste nõudmised tõsteseadmetele muutuvad üha kõrgemaks, muutuvad ka tootjate nõudmised seadmete tehnilisele sisule üha kõrgemaks. Konfrontatsiooni ja ümberkujundamise kriitilisel hetkel on intelligentsed ja tipptasemel seadmed kraanade arendamise parim tulevik. Sillkraanade intelligentsuse lõpuleviimiseks on tipptasemel intelligentsed seadmed lahutamatud. Kraanale saab rakendada nii nutikaid arvesteid kui ka nutikaid andureid, et aidata kraanal oma intelligentsust täiustada. Kraana intelligentsus on tugev garantii tõsteseadmete stabiilsusele ja ohutusele. See suudab jälgida erinevaid instrumente ja töötingimusi jne. Lisaks on intelligentsetel tõsteseadmetel ka rikete enesediagnostika ja enesekorrektsiooni võimalused, mis aitavad kasutajatel hooldusaega kokku hoida, hoolduskulusid vähendada, rikete määra vähendada ja tootmisvõimsust suurendada.

Nutikad kraanad pakuvad operaatori tööle rohkem mugavust. Kui operaatorid hakkavad nutikate funktsioonidega varustatud kraanat juhtima, muutub nende töö kohe lihtsamaks. Lühemate laadimistsüklite korral säästavad tõhusamad operaatorid rohkem aega ja raha, suurendades tootlikkust. Kuna juhtimissüsteem optimeerib kraana liikumist, kulub kraana ja selle komponendid vähem ja seega kestavad kauem. Mis kõige tähtsam, väheneb inimlike vigade tõenäosus, seega paraneb oluliselt ohutus.