Intelligentne sildkraana sulatustöötlemiseks

Sulatussöötmiseks mõeldud intelligentne sildkraana suudab koguda andurite ja nägemissüsteemide kaudu töökeskkonna teavet ning teostada täielikku automatiseerimist ja intelligentset tööd. See mitte ainult ei vabasta tööjõudu ja parandab töötõhusust, vaid väldib ka inimtegurite põhjustatud võimalikke ohutusohte. Seda tüüpi kraanat kasutatakse peamiselt nikli-raua sulatamiseks ja niklitööstuse söötmiseks ning kraana tõstmiseks ja spetsiaalse materjali paagi transportimiseks söötmisprotseduuri teostamiseks. Ja sellel kraanal on funktsioonid automaatse tuvastamise, automaatse konksu, automaatse söötmise, automaatse ämbri vahetuse ja nii edasi.

Hiinas on palju kraanatootjaid ja tootmisvõistlus muutub üha ägedamaks. Rikkaliku tööstuskogemuse ja professionaalse tootmistasemega Henan Seven Industry Co., Ltd. paistab ägeda konkurentsiga turul silma ja omab kindlat jalgealust. Lisaks, kuna inimeste nõuded tõsteseadmetele muutuvad järjest kõrgemaks, tõusevad järjest kõrgemad ka tootjate nõuded seadmete tehnilisele sisule. Vastasseisu ja ümberkujundamise kriitilisel hetkel on intelligentsed ja tipptasemel seadmed kraana arendamise parim tulevik. Üldkraanade intelliliseerimise lõpuleviimiseks on tipptasemel intelligentsed seadmed lahutamatud. Kraanale saab kraanal kasutada nii nutikaid arvestid kui ka nutikaid andureid, et aidata kraanal selle intelligentsust lõpule viia. Kraana intelligentsus on tugev tõsteseadmete stabiilsuse ja ohutuse garantii. It can monitor various instruments and working conditions, etc. In addition, intelligent lifting machinery equipment will also have fault self-diagnosis and self-correction capabilities, which can save users maintenance time, reduce maintenance costs, reduce failure rates, and increase production power .

Intelligentsed õhuliini kraanad pakuvad operaatori tööle rohkem mugavust. Kui operaatorid hakkavad nutikate funktsioonidega koormatud kraana kasutama, muutub nende töö kohe lihtsamaks. Lühemate koormustsüklite korral säästavad tõhusamad operaatorid rohkem aega ja raha, suurendades tootlikkust. Kuna juhtimissüsteem optimeerib kraana liikumist, kannavad kraana ja selle komponendid vähem ja seega kauem. Kõige tähtsam on see, et inimlike vigade tõenäosus väheneb, seega on ohutus oluliselt paranenud.